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二手雅马哈贴片机YG12F高性能贴片机

产品说明:深圳市龙合实业有限公司经营全新YAMAHA贴片机,同时也回收各类二手YAMAHA贴片机,公司具有专业的团队针对板卡维修、马达维修等颇为专业致力于为客户提供全面的贴片机解决方案。

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一、YAMAHA贴片机- YG12F型贴片机产品优势: 
YG12F为YAMAHA贴片机 YG12贴片机的泛用机版本,它既有高速贴装片状元件的能力,可使用带装、管装、散装元件,也有异形IC元件的贴装能力。
一组5个在线贴装头,配合YAMAHA贴片机精密的复合数字镜头, 可实现最佳条件下的每小时20,000片的片状元件的高速贴装;
可贴装元件范围为:0402mm(英制01005inch) ~□W45mmxL100mm,元件。

二、YAMAHA贴片机- YG12F型贴片机设备基本参数: 
■  对应PCB尺寸为L50 × W50mm – L510 × W460mm
■  PCB最大为 L510 × W460mm
■  最佳条件贴装速度: 20,000CPH
■  贴装精度: 绝对精度±0.05mm/CHIP;重复精度±0.03mm/CHIP
■  主机有60(选件至120)个带装供料位置(以8mm计)
■  主机尺寸: L1,254 ×W1,440 ×H1,450mm(节约空间和能源达到环保效果)
■  贴装精度+/-50 μm
■  送料战数48/107

三、YAMAHA贴片机- YG12F型贴片机产品性能描述:
1、高刚性一体化铸造框架:
(1)、具有高耐久性?高精度的一体化框架
(2)、对结构进行彻底解析,基于多种实验测试开发制造而成   
(3)、适应高加速驱动,确保高精度

2、PCB边夹定位装置:PCB的边固定为轨道夹紧固定方式:
  (1)、 可以更好地校正PCB的翘曲.
  (2)、PCB上不需要开定位孔
  (3)、元件可以贴装到PCB边缘 (固定PCB边缘的挡块位置可调)

3、PCB支撑定位装置:
PCB传送带的宽度自动调整后,轨道边夹自动固定PCB两端,然后伺服电机控制PCB板底面支撑装置,这样只需在软件程序中设定PCB的宽度和厚度, 即可完好地实现对PCB的支撑和固定,消除贴装过程中PCB发生位移变化

4、四点基准校准PCB:
YG12可最多可采用PCB上4个基准点进行校正, 对薄板和柔性板来说, 4个基准点可完全修正整个PCB的翘曲误差, 从而保证精确的贴装.

5、线性贴装头:
贴装头为一组5个在线贴装头, 每个贴装头的移动均由一组线性电机(Liner Motor)配合光栅独立控制, 从而更好地保证了高精度贴装。

6、线性电机控制系统:
YAMAHA自主研发制造的高精度线性电机(Liner Motor)控制系统提高贴装精度和稳定性

7、元件识别镜头:
最新的第三代高精密的复合数字六角镜头, 在全部吸嘴吸取元件后, 高速通过镜头上方,从而实现不停机对所有吸取元件的识别. 数字镜头具有400万像素(2048x2048)的高分辨率,能够完全保证影像的高清晰度, 并可实现单一镜头对精密元器件的广范围(0402mm(01005inch)~□L100xW45mm)高精度识别.

8、不停机高速识别:
复合数字镜头扫描识别,所有吸嘴上的元件高速通过复合数字镜头上方不停机即实现对所有元件中心位置及角度偏移的高精度识别。

9、BGA/CSP图像显示界面:
由高清复合数字相机可清晰识别BGA和CSP锡球状态,避免不良贴装情况的发生。

10、贴装和吸取位置自动校准:
贴装头吸取元件后, 扫描镜头即进行识别, 如有吸取的元件中心位置发生偏移的情况, 贴片机可自动修正位移参数,以保证本次贴装和下次吸取元件的准确。

11、MACS复合精度补偿系统:
可消除设备因热胀冷缩造成的X、Y轴贴装偏差
修正吸嘴头部转角、压力和头部自重造成的位移

12、供料器悬浮检测装置:
应用光栅检测技术:                    
(1), 确保供料器精确安装到位        
(2), 可预防供料器翘起撞坏贴装头

13、新式PCB感应器:
采用新型对射式PCB传感器, 发射源和接收装置隐藏在两条传送轨道内侧上部和下部, 斜向穿过PCB板体. 完全避免了由于PCB外廓不正及PCB过孔的感应错误而造成PCB相撞破坏的情况.  

14、ANC 自动换嘴站:
备用吸嘴和客户定制的吸嘴可以根据软件程序设定自动更换

15、吸嘴设计独特:
(1),带有微型弹簧缓冲,装置防止所吸取元件受到硬冲击;
(2),可分解,便于维护、保养;
(3),尖端磨损后可仅更换受损部位以降低生产成本。

16、软件界面直观友好:
直观友好的人机操作界面易于学习掌握,提高了工作效率(有中、英、日、韩四种文字界面)

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