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深圳贴片机的技术差异与使用特点知多少?

发布时间:2022-10-22 09:18:54     浏览:230     编辑:admin
  贴片机随着科技的发展,塑料制品不再仅仅是路边小摊上的桶、筐、盆、碗了,而是广泛应用于汽车、电子、医疗器械乃至航空航天这样的高科技、精密、尖端领域。要应用于这些领域,除了塑料本身的材质必须符合要求外,还要解决加工的问题。   塑料在焊接、切割、雕刻、钻孔等过程中如何实现精密、清洁、快速、高效,已经成为塑料加工行业亟待解决的问题。
贴片机像传统的机械加工方式,将钻头等机械直接作用于塑料工件,容易使塑料工件变形,而且会在加工处形成2900毛边,还需要进行一番处理,精密度往往达不到要求,加工速度也比较慢。将激光技术应用于塑料加工,可以避免上述弊端,大大加快塑料新品研究开发的速度,使塑料应用进入“高、精、尖”的领域。激光是将光能通过激光器聚焦后形成激光束,精确地把巨大的能量送到非常小的区域,从而对包括塑料在内的各种材料进行焊接、切割、雕刻、标识、钻孔等加工。
贴片机的激光加工属非接触式加工,对工件本身无机械冲击力,工件不会变形;热影响区小,工件内部不易产生残余热应力;激光束聚焦定位后可随时开关,和计算机程序相结合,其能量和轨迹可以实现精密控制,从而完成精密复杂的切割和打孔等工作;它还可在工件移动过程中进行操作,使加工自动化,大大提高了生产速度;利用激光焊接的接缝牢固耐用且清洁,可焊接难连接的改性橡胶及玻璃纤维填充的热塑性塑料。激光打标是通过激光在塑料件上形成一定标识,也能克服机械打标改变了材料的表面质量而且容易滋生细菌的毛病,所打的标识亮度高、边缘清晰。  贴片机的设备往往是一些很微小的制品,如导尿管孔内径只能在0.3毫米,血管成型术中,导管的孔径更是在0.0076~0.025毫米之间,这么微小的塑料管要加工出来,除了用激光没有其他办法。现在有些塑料模具也微型化,激光所具有的非接触、无磨损及准确定位的特性显然非常适用于这些微型模具的雕刻制作。
贴片机随着全球SMT市场进入了中国时代这一局势,国外主要贴片机、印刷机、再流焊炉等SMT设备供应商在华东与华南纷纷开设制造基地‘扎根’ 中国,实施SMT设备制造本地化的战略,尽管各家公司采用不同的策略投入力度时间有差异,但有一个共同的市场目标,就是长期看好中国与亚洲市场前景,紧贴中国客户,抓住服务生产采购等环节本地化,降低产品和运营成本,提高企业竞争力。
贴片机在中国改革开放基本国策与世界经济大转移的双重作用下,过去五年中国已经成为世界第一SMT应用大国,从目前SMT产业趋势与各大厂商的本地化策略,可以预见至2009年底左右将完成主要贴片机品牌中国本地化制造基地部署,会拥有全球贴片机40% 左右的产能,加上印刷机与再流焊炉等,中国将成为世界第一大SMT设备制造大国,从而形成世界SMT设备生产新格局。
贴片机随着电子产品的轻薄短小化,SMT技术将普遍采用,对SMT设备的需求也就随着日益增大。但SMT设备是高价高效高产能的自动化设备,一般有5-8年的使用期。中国至2005年底贴片机拥有量为3万5千台(已去除早期引进的报废设备约5千多台)。估计2006-2009的四年中将新增约3万台,加上印刷机、再流焊炉、检测设备等,总价将达65亿美元左右。2010年起将进入新一轮发展高潮,有望每年新增超过1万台。到那时,各世界大贴片机制造厂商已完成在中国的本土化制造格局,中国本土化中低挡贴片机也能批量供给,因此贴片机的进口数量可能仅为总需求量的一半左右。
贴片机国外早期贴片机起源于上世纪70年代中后期,由于能源危机与市场需求,电子产品不断向小型化发展。松下、三洋、西门子、飞利浦、雅马哈等大公司的一些产品率先使用贴片元器件,因此他们FA(工厂自动化)部门自行开发研制其专用设备,制成了最早的贴片机。随后不断改进由低速提高为高速贴片机,再从自制自用的专用设备推广进化为广泛适用的通用设备,形成了新一代电子装配技术而风靡整个行业。经过30年的全球市场竞争,淘汰了一大半品牌,生存下来的十几种贴片机中,一些跨国大公司始终保持技术领先地位。由于五金配件生产技术的飞速发展和劳动力价格昂贵的影响,发达国家已将中、低档产品加速向第三世界转移,自己只生产一些高附加值的产品。 返回列表
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